11月10日，由中冶宝钢“范自强工作室”自主研制的“轧机主传动轴更换移动工装”正式投入使用，经轧机年修现场操作检验，该工装有效提升了轧机传动轴更换效率，自动实现传动轴与联轴器精准对中。
轧机主传动轴更换移动工装，由“范自强工作室”根据轧机主传动轴更换空间受限、更换效率低、无法精准定位等特点，自主设计研发制作的一台智能工装。该工装利用液压升降原理，可代替人工对传动轴进行更换，升降系统能够实现对传动轴的支撑作用，方便拆卸；滑移台车可直接将传动轴拉出，省却手拉葫芦提升及人工倒运工序；回装时，滑移台车直接输送传动轴并自动对中联轴器。且所有操作均以遥控方式控制，规避作业中人身挤压及设备碰撞，降低安全质量风险。该工装研发自去年3月立项，去年年底制作完成，经过现场试验及多次调试，于近期达到*佳状态。日前，该工装已申报*。
据悉，中冶宝钢“范自强工作室”围绕智慧检修、降本增效等理念，不断研发新工装，提升服务质量，先后研发出炉辊拆装可移动式专用工装、碳套辊轴承在线拆卸工装、焊机冲孔套拆卸工装及该套传动轴更换工装。该工作室目前已获3项*成果。

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